六西格玛案例之一

时间:2012-06-26     作者:hcy     查看:1985次

案例 1

项目背景:
  一家电子设备制造商,总部位于加拿大多伦多,在全世界拥有30多家分公司,员工超过11千名,中国的工厂位于苏州工业园区。在"6-Sigma"实施前该工厂的状况是:由于设计研发周期过长,设计变更时常发生,该公司总是不能及时将产品推入市场;生产周期过长,延迟交货期,致使客户抱怨很大;而且由于产品故障率太高,导致售后服务和维修成本过高。为了确保高品质,就会发生检查、返工和废弃等损失。

改进策略:
  该公司希望通过"6-Sigma"的改进运作,通过减少设计变异的次数来降低研发周期,提高稳定因子,确保交货质量(PPM);通过6sigma设计的产品使制造等后续工作减少缺陷机会和需改进的工作量,让质量管理进入良性循环,降低质量成本。

具体实施:
  该公司"6-Sigma"的推进步骤如下:GAP顾问配合其管理高层确定"6-Sigma"的开展计划和管理结构,选定改善项目,前期对全体员工进行宣导,然后对其管理高层进行培训和"6-Sigma"BB培训。在培训过程中,BB黑带项目也要同时选定和实施,最后是项目的审核和发表。
  该公司的"6-Sigma"运作是从建立"6-Sigma"团队开始的。核心团队由研发部、质量部、技术部组成,其它部门(如市场、制造、财务、人力资源等)负责支持与协助。"6-Sigma"负责人是由公司的副总裁担任,在"6-Sigma"负责人之下,是"6-Sigma"财务委员会、3个研发部和两个黑带项目团队。

具体项目过程如下 :
    1
、选择问题变量(列出问题、确定因变量、问题的数量)
    2
、对问题进行诊断(收集数据、做分析图、分析数据
)
    3
、提出影响问题的因素(头脑风暴法、结构树、排列图
)
    4
、确定影响问题的因素(实验设计、影响成本分析、验证
)
    5
、建立动作的界限(确定公差、最小成本/非线性分析
)
    6
、验证并进行改善

    7
、过程控制(过程控制研究、统计过程控制、品质计划)

改善效果:
  一个新的产品研发策略程序,加入了"6-Sigma"的改善策略,采用了QFDSPCMSADOE"6-Sigma"工具,很好的控制了研发和生产过程中的关键因素,稳定因子很好的解放了隐藏的工厂。6sigma设计导致产品的修改次数降低,研发周期大大缩短,不仅使产品及时投放市场,还降低了产品的开发成本。实施"6-Sigma"后,KPI的结果如下:研发周期降低了5个星期;生产过程合格率提高到65%;减少客户报怨75%

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